為提升公司經濟效益，減少污染物排放，我公司于2023年4月開始實施清潔生產工作。

根據《中華人民共和國清潔生產促進法》和《清潔生產審核辦法》（國家發改委、環保部令第38號），山東康明環保有限公司屬于強制性清潔生產企業?，F向公眾公示公司清潔生產基本情況和產排污狀況，請社會各界對我公司實施清潔生產工作的情況進行監督。

一、企業基本情況

企業名稱：山東康明環保有限公司

法人代表：劉向東

企業地址：山東省東營市東營港經濟開發區

企業主要產品及規模：東營港工業固體廢物處置中心工程項目、8萬噸/年含油污泥綜合處置項目、東營港工業固體廢物處置中心貯存倉庫、預處理車間項目，在建項目為新建罐區項目、一般工業固體廢物暫存收集轉運項目。

涉及有毒有害原料：廢酸、廢堿、廢乳化液、30%NaOH、31%HCl、重金屬沉淀劑 B、重金屬沉淀劑 C、氧化劑、復合絮凝劑A、復合絮凝劑B、藥劑配備用水

主要污染物：廢氣、廢水、固廢

二、清潔生產前排污及處理措施情況

1、廢氣

（1）8萬噸/年含油污泥綜合處置項目廢氣產生及治理情況：

1）污染源

項目有組織廢氣主要包括高含液含油污泥接收池暫存廢氣、回收油儲罐廢氣、熱洗車間廢氣、配料倉庫廢氣、初級水處理單元廢氣、工藝水處理單元廢氣、導熱油爐燃氣廢氣、熱能供應爐廢氣；無組織廢氣主要包括進料單元廢氣、固渣包裝廢氣及未收集的高含液含油污泥接收池暫存廢氣、回收油儲罐廢氣、配料倉庫廢氣、熱洗車間廢氣。

2）治理措施及達標情況

有組織廢氣

①高含液含油污泥接收池位于污泥干化車間內，污泥干化車間采用機械通風，高含液含油污泥接收池暫存廢氣與回收油儲罐廢氣一起引入位于2#危廢貯存庫西側的除臭裝置，采用酸噴淋+堿噴淋+UV光催化氧化+活性炭吸附組合工藝處理后通過直徑1.8m、高15m的排氣筒（P1）排放至大氣。污染物排放濃度可以滿足《揮發性有機物排放標準第 7 部分：其他行業》（DB37/ 2801.7—2019）表 1 中Ⅱ時段的排放限值。

②熱洗車間、配料倉庫均采用機械通風，維持微負壓；初級水處理單元、工藝水處理單元均采用加蓋密封等方式將各類廢氣收集。以上廢氣均經1臺引風機引入配料倉庫東側的廢氣除臭裝置，采用“堿洗滌塔+光氧催化裝置+活性炭吸附裝置”處理后通過直徑1.0m、高20m排氣筒（P6）達標排放至大氣。各污染物排放濃度可以滿足《揮發性有機物排放標準第 7 部分：其他行業》（DB37/ 2801.7—2019）、《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）要求。

③項目預處理過程的均質除雜裝置、調質分離裝置、工藝中水罐、油水分離器以及儲油罐需要用熱，項目生產用熱由1臺120萬大卡燃氣導熱油爐提供。天然氣燃燒廢氣經1根28m高、內徑0.3m的排氣筒（P7）排放。導熱油爐天然氣燃燒污染物排放濃度滿足《鍋爐大氣污染物排放標準》（DB37/2374-2018）表 2中重點控制區標準。

④熱能供應爐廢氣采用“SNCR+煙氣冷卻塔+消石灰噴射+袋式除塵器”工藝設備進行煙氣處理，然后通過直徑1.0m、高28m的排氣筒（P8）達標排放至大氣。各污染物排放濃度滿足《區域性大氣污染物綜合排放標準》（DB37/2376-2019）表1中重點控制區標準、《揮發性有機物排放標準第 7 部分：其他行業》（DB37/ 2801.7—2019）表 1 中Ⅱ時段的排放限值。

無組織廢氣

①進料過程中會產生少量揮發性有機物，進料單元廢氣產生量較少，以無組織形式排放。

②熱解脫附固渣從渣倉中出料后直接進行裝袋，該過程會產生粉塵。固渣包裝廢氣經集氣罩收集后送至布袋除塵器處理后，以無組織形式進行排放。

③未收集的高含液含油污泥接收池暫存廢氣、回收油儲罐廢氣、配料倉庫廢氣、熱洗車間廢氣以無組織形式排放。

采取以上措施要求后，預測廠界無組織排放廢氣滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2無組織排放監控濃度限值、《揮發性有機物排放標準第 7 部分：其他行業》（DB37/ 2801.7—2019）表2廠界監控點濃度限值和《揮發性有機物無組織排放控制標準》（GB37822-2019）。

（2）東營港工業固體廢物處置中心工程項目廢氣產生及治理情況：

1）無組織廢氣

項目無組織廢氣主要為填埋場封場后排氣系統廢氣。

本項目填埋的危險廢物主要以污泥、焚燒殘渣、廢鹽、含重金屬類的工業廢物為主，含有機成分很少，不涉及有強揮發性酸堿和有機物。填埋場排氣系統廢氣主要是經過穩定化/固化處理后的進場廢物產生的微量惡臭氣體，主要污染物氨和H2S，經排氣收集系統收集后由20cm高排氣管直接排放。通過對國內同類安全填埋處置中心的類比調查，該類填埋物填埋后產生的惡臭類污染物極少，均由排氣層收集后經場內排氣管無組織排放。

2）有組織廢氣

本項目2#危廢貯存庫、廢液罐區和污泥干化系統各系統產生的 廢氣經1臺引風機引入位于2#危廢貯存庫西側的除臭裝置，采用酸噴淋+堿噴淋+UV光催化氧化+活性炭吸附組合工藝處理后通過直徑1.8m、高15m的排氣筒（P1）達標排放至大氣；1#危廢貯存庫、物化、污泥處理車間各系統產生的廢氣經1臺引風機引入位于1#危廢貯存庫西側的除臭裝置，采用堿噴淋+UV光催化氧化+活性炭吸附組合工藝處理后通過直徑1.8m、高15m 的排氣筒（P2）達標排放至大氣；焚燒系統破碎廢氣、料坑廢氣經負壓收集后引入回轉窯進行焚燒處理，焚燒后的煙氣經“SNCR 煙氣脫硝+煙氣急冷+干法脫酸+活性炭噴射+布袋除塵+臭氧氧化脫硝+濕法脫酸+濕式電除塵煙氣”處理工藝處理后通過一根高為50m、內徑1.2m的煙囪（P3）排放；穩定化/固化儲倉上料時產生的廢氣經各自倉 頂除塵器處理后達標排放；穩定化/固化車間內生產過程產生的廢氣經收塵罩收集后由布袋 除塵器處理后經高為15m、直徑0.8m的排氣筒（P4）排放；濕渣干燥機在干燥過程中會產生廢氣，廢氣經風機引入布袋除塵器收集處理后經排灰管排入緩沖倉經冷卻輸送螺旋輸送至干渣裝袋機，進行填埋處置，顆粒物經收集后的65℃廢氣富含氧氣，全部進入焚燒線回轉窯爐，經焚燒線環保設施處理達標后煙囪排放。

（3）東營港工業固體廢物處置中心貯存倉庫、 預處理車間項目廢氣產生及治理情況：

本項目廢氣經2臺引風機引入除臭裝置，采用“堿洗+UV光催化氧化+活性炭吸附”組合工藝處理后通過1根直徑2米30m高排氣筒達標排放至大氣。

2、廢水

（1）8萬噸/年含油污泥綜合處置項目廢水產生及治理情況：

①污染源

本項目廢水包括生活污水、化驗室廢水、配料倉庫的廢氣除臭裝置堿洗塔外排水、循環冷卻系統排污水、熱洗車間廢水、廢噴淋液、冷凝液、運輸車輛沖洗廢水。

②治理措施

廢噴淋液、冷凝液經工藝水處理單元處理后全部回用至噴淋塔，不外排；熱洗車間廢水經初級水處理單元處理后，與生活污水、化驗室廢水、配料倉庫的廢氣除臭裝置堿洗塔外排水、運輸車輛沖洗廢水一起排入廠內污水處理站，經處理達到《污水排入城鎮下水道水質標準》（GB/T31962-2015）表1 B級標準及東營港經濟開發區污水處理廠進水水質要求后，與循環冷卻系統排污水一起經廠區內污水管網排至東營港經濟開發區污水處理廠處理，達標后外排至神仙溝。

③地下水污染源主要包括高含液含油污泥接收池、高含固含油污泥堆場、熱洗車間、熱洗車間初級水處理單元及污水池、熱解車間工藝廢水處理單元等，如果防滲工程不到位或發生破損，物料或廢水泄漏進入地下水，將會造成污染。

④治理措施

采用優質設備、管道、管線，從源頭降低污染的發生；參照《給水排水構筑物工程施工及驗收規范》（GB50141）、《給水排水管道工程施工及驗收規范》（GB50268）、《石油化工工程防滲技術規范》（GB/T50934）、《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597）等國家頒布的污染控制標準或防滲技術規范，重點防滲區等效黏土防滲層Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s，一般防滲區等效黏土防滲層Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s，簡單防滲區采取一般地面硬化，只需用素土夯實作為基礎防滲層，不需額外采取防滲措施；開展地下水監控，監控及時準確掌握泄漏情況并加以修復，降低對地下水的影響。

（2）東營港工業固體廢物處置中心工程項目廢水產生及治理情況：

本項目一期填埋庫區共3個填埋區域，每個填埋單元設置主、次滲濾液收集管，每個區域設置1個集水坑，集水坑內襯防滲膜。二期填埋庫區及三期填埋庫區各6個填埋區域，6個集水坑。本項目填埋庫區日均產生滲濾液量為9660×1%÷365=0.265m3/d，滲濾液經HDPE排水板收集到滲濾液收集支管、主管，最終進入集水坑。通過電動隔膜泵輸送至滲濾液調節池，最終進入污水處理站進行處理。

本項目尾氣冷凝器循環冷卻水補充水全部蒸發損耗，廢水主要為蒸汽凝結水及廢氣冷凝水。蒸汽凝結水產生量為4226.4m3/a，回用于軟化水系統；廢氣冷凝水產生量為2880m3/a，經廢水箱收集后，經廢水泵排至廠區現有污水處理站處理達標后排放至東營港經濟開發區污水處理廠。

本項目廢水主要包括生活污水、生產廢水和初期雨水。其中生產廢水有物化車間排水（廢酸堿處理產生的除鹽廢水、廢乳化液處理液、廢酸堿處理過濾系統的濾網沖洗廢水）、污泥干化氣體凝結水排水、焚燒系統排水（除鹽后的洗滌塔噴淋廢水、濕式電除塵器沖刷廢水）、1#危廢貯存庫的廢氣除臭裝置脫酸塔外排水（除鹽后）、2#危廢貯存庫的廢氣除臭裝置脫酸塔外排水（除鹽后）、開工鍋爐排污水、運輸車輛沖洗廢水和化驗室排水。項目污水處理站處理量為480m3/d，項目日排水量為129.84m3/d，采用“氣浮池+氧化池+中和 池+混凝沉淀池+水解酸化池+好氧池+二沉池”處理后達到《污水排入城鎮下水道水質標準》（GB/T31962-2015）表 1 中 B 級標準后排入東營港經濟開發區污水處理廠。

3、固廢

（1）8萬噸/年含油污泥綜合處置項目固體廢物產生及處理情況如下：

①初級水處理底泥、工藝水處理底泥送入本項目預處理系統的調質分離裝置進行處理，工藝水處理回收油相進入預處理系統儲罐進一步處理；

②廢包裝材料、污泥池平臺分選雜物、振動篩分選雜物、廢導熱油、廢活性炭、廢纖維球、廢多介質過濾濾料、廢機油、廢機油桶收集后送至焚燒車間焚燒處理；

③灰渣收集至穩定/固化車間處理后，運送至填埋區安全填埋；

④熱解脫附固渣暫存于在建項目2#危廢貯存庫西側，委托有資質的單位進行處置；

⑤廢UV燈管委托有資質單位進行處置；

⑥生活垃圾由環衛部門定期清運。

固廢暫存場所嚴格按照相關標準要求設計和施工，不外排，滿足“無害化”、“減量化”、“資源化”的固體廢物處置原則。固廢處理及處置情況符合《一般工業固體廢物貯存、處置場污染控制標準》(GB18599-2001)及修改單要求、《危險廢物貯存污染控制標準》(GB18597-2001)及修改單中的有關規定和要求。

（2）東營港工業固體廢物處置中心工程項目的固體廢物主要為干渣和鐵屑，鐵屑集中收集后外售用于金屬冶煉，干渣裝袋后自行填埋處置或委托有資質單位進行處置；焚燒系統產生的飛灰經穩定化/固化處理后送填埋區填埋處理；廢酸堿處理產生的污泥經穩定化/固化處理后送填埋區填埋處理；廢酸堿處理過濾系統產生的廢濾芯送焚燒系統焚燒處理；廢乳化液處理產生的污泥送焚燒系統焚燒處理；廢活性炭集中收集后送焚燒系統焚燒處理；三效蒸發器產生的固體廢鹽送填埋區填埋處理；污水處理站產生的污泥經污泥干化系統干化后送焚燒處理。

三、環境風險防控措施落實情況

公司根據日常消耗及時補充應急物資，并按指定位置存放，安排專人進行管理和巡檢，確保設施和物資完好、有效，并隨時可投入使用。

公司已完成《山東康明環保有限公司突發環境事件應急預案》，成立了應急領導小組，針對廠區內各類風險事故制定了應對機制，并加強了日常培訓及風險事故演練。

四、聯系人及聯系方式

審核企業：山東康明環保有限公司

聯系人：季祥海

聯系電話：18696727520

山東康明環保有限公司

2023年4月25日